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lunes, 26 de agosto de 2013

Las carretillas elevadoras Crown, reducen costes y pérdidas por daños a la flota de Yamaha

Fuente: Crown

Desde que se sustituyera una anticuada flota de carretillas elevadoras por máquinas Crown con su sistema de gestión de flotas InfoLink®, los costes del centro de distribución de repuestos de motos Yamaha en Schiphol se han reducido en un 10% y las pérdidas por daños en su flota en un 30%.


Los recambios de las prestigiosas motos Yamaha se distribuyen en toda Europa en un plazo de 24 o 48 h desde unas instalaciones de 30.000 m2. Estas instalaciones comprenden un almacén automatizado en vertical con 17.200 ubicaciones de pallet más otras 11.000 en estanterías estándar y un inventario de 120.000 SKU (unidades de referencia de existencias).

Con objeto de mejorar la eficiencia y reducir costes, Yamaha decidió sacar a concurso una nueva flota de máquinas que constara de carretillas elevadoras de tres ruedas, recogepedidos y una retráctil, en sustitución del equipo en leasing que tenían desde hacía siete años. Todos las carretillas elevadoras debían disponer de un sistema de gestión de flotas sencillo y fácil de utilizar.

Carretilla elevadora SC 5300 Crown

La carretilla elevadora SC 5300 ofrece un diseño de tres ruedas de gran maniobrabilidad, ideal para colocar cargas con precisión en espacios reducidos


Se exigía sobre todo un mejor retorno de inversión (ROI) y poder ejercer un mayor control y seguimiento de la flota, que se utiliza en dos turnos con varios operarios que comparten todas las carretillas elevadoras. Sin datos fiables en tiempo real era muy difícil supervisar el estado del equipo y de los daños que pudiera sufrir.

Para conseguir un mejor ROI, se decidió comprar en lugar de alquilar a largo plazo, incluyendo como parte fundamental de la oferta un sistema de gestión de flotas sencillo de implementar.

Se invitó a ofertar a tres proveedores y, tras la presentación de Crown, se organizó una visita con Gerrit Viveen, jefe del departamento técnico de los centros Yamaha en los Países Bajos, Francia e Italia, que estaba a cargo del proyecto, a una empresa en la que se utilizaran actualmente las carretillas elevadoras Crown. Viveen llegó acompañado por un grupo de operarios de Yamaha, quienes tuvieron la oportunidad de ver las carretillas elevadoras Crown en acción y poder probar personalmente los vehículos.

Recogepedidos GPC 3000 y SP 3500 Crown

Los recogepedidos GPC 3000 y SP 3500 combinan velocidad, maniobrabilidad y estabilidad

A los operarios les gustó mucho lo que vieron, sobre todo al probar las carretillas elevadoras Crown. Les llamó la atención en particular la excelente ergonomía y las características de seguridad integradas. También quedaron entusiasmados con la solidez del producto.

Yamaha puntuó a los tres candidatos en función del precio, las características de las carretillas elevadoras, los costes del servicio técnico, la opinión de los conductores y el sistema incorporado de gestión de flotas. Puesto que Yamaha tenía pensado comprar las máquinas en lugar de alquilarlas a largo plazo, la solidez y la durabilidad fueron factores determinantes en la decisión, que finalmente fue favorable a Crown.

La implantación de la nueva flota de carretillas elevadoras fue rápida y sencilla, así como la instalación y puesta en servicio del sistema InfoLink®. Se valoró mucho el apoyo del personal técnico de Crown durante la preparación y entrada en funcionamiento.
Sistema de gestión de flotas InfoLink® Crown

InfoLink®, un sistema inalámbrico de gestión de flotas y operarios, ahorra tiempo y dinero al transformar datos actuales e históricos en información organizada, ordenada por prioridades, y que le permita actuar

Los comentarios iniciales de los operarios fueron muy positivos. “Están muy contentos con las carretillas elevadoras, sobre todo con la ergonomía. Comparados con los recogepedidos antiguos, la visibilidad es mucho mejor y hay mucho más espacio para los equipos de gestión del almacén, como el monitor, el scanner o la impresora”, apuntó Gerrit Viveen.


“Tardamos algo en acostumbrarnos al módulo InfoLink® porque es muy nuevo. Ahora ya nos hemos familiarizado con el sistema y han salido a la luz todas las ventajas que ofrece”.

Gerrit Viveen está muy satisfecho con el mayor control operacional que ofrece el sistema InfoLink®. “Permite utilizar con más eficacia las carretillas elevadoras, ofrece una visión completa del uso del equipo y, debido a que se efectúa una supervisión de los impactos por razones de seguridad, los operarios conducen con más cuidado y tenemos menos accidentes: los daños se han reducido en más de un 30%”.

Con InfoLink® Viveen puede solicitar a Crown que pase a efectuar una revisión en función de las horas trabajadas y no por periodos fijos. Y aunque él solo esperaba utilizar el módulo InfoLink® para el control de accesos, cada vez lo utiliza más según va dándose cuenta de todas sus posibilidades. Entre éstas se incluyen:

Las necesidades de formación pueden identificarse claramente y programarse en las fechas adecuadas, al ser perfectamente visible la fecha de caducidad del permiso de conducción del operario.

La monitorización de la carga de las baterías garantiza que éstas se cargan cuando es necesario y no cuando el operario lo crea oportuno. Con ello se asegura que las baterías trabajan siempre en condiciones óptimas, alargándose su vida útil.

Los códigos de incidencias aparecen en su pantalla; no es necesario que se desplace hasta la carretilla elevadora.

Dispone de una absoluta trazabilidad (ubicación/operario) de los daños que pueda sufrir una máquina, lo que permite tomar medidas correctoras.

Viveen concluyó: “InfoLink® nos ha proporcionado mucho más que un mero control de accesos, ya que está teniendo un impacto real en la mejora de resultados. Las pérdidas por daños se han reducido un 30% y, al disponer de datos en tiempo real sobre el uso de las carretillas elevadoras, sobre el estado de carga de las baterías y sobre los códigos de averías, hemos podido optar por firmar un contrato de mantenimiento planificado. En pocas palabras, InfoLink® nos permite ejercer un control más estrecho en todos los aspectos de la operativa de las máquinas. Aunque no puedo calcular todavía el ROI exacto, estimo que en comparación con la antigua flota el ahorro en costes anuales ronda el 10-15%”.

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